數控機床的主體機構有以下特點：1)由於采用了（le）高（gāo）性能的無級變速主軸及伺服傳動（dòng）係統，數（shù）控機床的極限傳動結構大為簡化，傳動鏈也（yě）大大縮短；2)為適應連續的自動化加工和提高加工生產（chǎn）率，數控機床機械結構具有較高的靜、動態剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨（mó）性，而且熱變形小；3)為減小摩擦、消除傳動間隙和獲得更高的加工精（jīng）度，更多地（dì）采用了（le）高效傳動部件，如滾珠絲杠副和滾動（dòng）導軌（guǐ）、消（xiāo）隙齒輪傳動副（fù）等；4)為了（le）改善勞動條件、減少輔助時間（jiān）、改善操作（zuò）性、提高（gāo）勞動生產（chǎn）率，采用了（le）刀具自動（dòng）夾緊裝（zhuāng）置、刀庫與自（zì）動換刀裝置及自動排屑（xiè）裝置等輔助（zhù）裝置（zhì）。根據數控機床的適用場（chǎng）合和機構特點，對數控機床結構因提出以下（xià）要求：
　　1、較高的機床靜、動剛度　　
　　數控機床是按照數控編程或手動輸入數據方式（shì）提供的指令自動進行加工的。由於（yú）機（jī）械結構(如機床床身、導軌、工作台、刀架和主軸箱等)的幾（jǐ）何精度與變形（xíng）產生的定位（wèi）誤差在（zài）加工過程中不能為地調整與補償，因此，必須把各處機械結構部件產（chǎn）生的彈性變（biàn）形控製在最小限度內，以保證所要求的加工精度與表麵（miàn）質（zhì）量。　　
　　2、減（jiǎn）少機床（chuáng）的熱變形　　
　　在內外（wài）熱源的影響下（xià），機床（chuáng）各（gè）部件將發生不同程度的熱變形（xíng），使工件與刀具之間的相對運動關係遭（zāo）到破環，也是（shì）機（jī）床季度下降。對（duì）於數控機床（chuáng）來說，因為全部加工過程是計（jì）算的（de）指令控製的，熱變形的影響就更（gèng）為（wéi）嚴重。為了減少熱變形，在數控機（jī）床結（jié）構中通常（cháng）采用以下措（cuò）施。（1）減（jiǎn）少發熱；（2）控製溫升；（3）改善機床機構。
　　3、減少運動間的摩擦和消除傳動間隙　　
　　數控機床工作台(或拖（tuō）板)的位移量十一脈中（zhōng）當量（liàng）為最小單位的，通常又（yòu）要（yào）求能以基地的速（sù）度運動。為了使工作台能對數控裝置的指（zhǐ）令（lìng）作出準（zhǔn）確響應，就必須采取相應（yīng）的措施。目前常用的滑動導（dǎo）軌、滾動導軌和靜壓導軌在摩擦阻尼特性方麵存在著明顯的差別（bié）。在進給係統中用滾珠絲杠（gàng）代替滑（huá）動絲（sī）杠也可以收到同樣的效果（guǒ）。目前，數控機床幾乎（hū）無（wú）一例外（wài）地采用滾珠絲杠（gàng）傳動。數控機床（chuáng）(尤其是（shì）開環係統的數控機床)的加工精度在很大程度上取決於進給傳動鏈的精度。除了減少傳動齒（chǐ）輪和滾珠絲杠的（de）加工誤差之外，另一個重要（yào）措施是采用無間隙傳動副。對於滾珠絲杠螺距的累積誤差，通常采用脈衝補償裝置進行螺距補償。　　
　　4、提高機床的壽命和（hé）精度保持性　　
　　為了提高機床的壽（shòu）命和精度保持性，在設計時應充分考（kǎo）慮數控（kòng）機場零部件（jiàn）的耐磨性，尤其是機床導軌、進給伺港機主軸部件等影響進度的主要零件的耐磨性。在（zài）使用過程中，應保（bǎo）證數控機床各（gè）部件潤滑良好。
　　5、減少輔助時（shí）間和改（gǎi）善操作性能　　
　　數控機床的單件加工中，輔助時間(非切屑時間)占有較大的比重。要進一步提高機床的生產率，就必須采取促使最大限度地壓縮輔（fǔ）助時間。目前（qián）已經有很多數控機床采用了多主（zhǔ）軸、多刀架、以及帶（dài）刀庫的自動（dòng）換刀裝置等，以減少換刀時間。對於切屑用量（liàng）加大的數控機床，床身（shēn）機構必須有利於排（pái）屑。