數控加工中（zhōng）心的選用
　　1．被數控加工（gōng）對象的選定
　　確定選購對象之前（qián），首（shǒu）先（xiān）要明確準備加工的對（duì）象。一般來說，具備下（xià）列特點（diǎn）的零（líng）件適合在加工中心加工：
　　多工序集約型工件 指在一個工件上需要用許多把刀（dāo）具（jù）進行加工。
　　定位繁瑣的工件 例如有一（yī）定位孔距精度要求（qiú）的多孔加工，利用機床（chuáng）定位精度高的（de）特點，很方（fāng）便實施（shī）。
　　重複（fù）生產型的工（gōng）件 適合加工單件小批量（liàng）生產。小批量指在1-100件，每批數（shù）量不多，但又需要重複生（shēng）產。另外，即使（shǐ）工件形狀（zhuàng）尺寸不同，但又是相似工件，易於（yú）實現成組加工(GT)工藝的零件（jiàn）。
　　複雜形狀的零件 模具（jù）、航空零件等複雜形狀工件，能借助自動（dòng）程序編製技術（shù）在加（jiā）工中心上加工各種異形零件。
　　箱體類、板類零件 在臥式加工（gōng）中（zhōng）心上利用回轉工作台，對箱體零件進行多麵加（jiā）工，如主軸箱體、泵體、閥體、內燃機缸體等。如（rú）果連頂麵也要一次裝夾中加（jiā）工，可選用五（wǔ）麵體加工中（zhōng）心（xīn）。立式加工中心適合加工箱蓋缸蓋、平麵凸（tū）輪等。龍門加工中心用於加工大（dà）型箱（xiāng）體、板類零件，如內（nèi）燃機車缸體、加工中心立柱、床身、印刷（shuā）牆板機等。
　　2．數控加工機床規格的選定
　　根據確定的加工工件的大（dà）小尺寸，相應確定所需機床的工作台（tái）尺寸和三個直（zhí）線坐標係的行程。工作台尺寸應保證工件在其上麵能順利裝夾工件，加工尺寸則必須在各坐標行程內，此外還要考慮換刀空間和各坐標幹涉區的限製（zhì）。
　　3．數控加工機床精度的選定
　　加工中心的精度分類為普通（tōng）型和（hé）精密型，其主要精度項目見下表： 加工中（zhōng）心主（zhǔ）要精度項目 精度項（xiàng）目 普（pǔ）通型(mm) 精密型(mm) 直線定位精度 ±0.01/全程 ±0.005/全程 重複定（dìng）位精度 ±0.006 ±0.002銑圓精度 0.03-0.04 0.015
　　用戶根據工件的加工精度要求，選用相應精度等級的機床，批量生產的零件，實際加（jiā）工出的精度數（shù）值可能是定位精度的1.5-2倍。普通型機床批量加（jiā）工8級精度工件，精密機床加工精度可達5-6級，但（dàn）要有恒溫等工藝條件，所以精密型機（jī）床（chuáng）使用嚴格，價格高。
　　4．刀庫容量的選定
　　加（jiā）工中心的製造廠家對同一種規格的機（jī）床，通常都（dōu）設2-3種不同（tóng）容（róng）量刀庫，例（lì）如（rú）臥式加工中心刀庫容（róng）量有30、60、80等，立（lì）式加（jiā）工中心有16、24、32把容量的（de）刀庫。 用戶在選定（dìng）時（shí），可以根據被加工工件（jiàn）的工藝分析結果來確定所需數量，通常以需要一個（gè）零件在一次（cì）裝（zhuāng）夾中所需刀具數來（lái）確定刀庫的容量，因為換另一零件加工時（shí），需要重新安排刀具（jù），否則刀具管理複雜並容易出錯。
　　從統計數據來看立式（shì）加工中心選用20把刀左右的（de）刀庫，臥式加工（gōng）中心（xīn）則選用40把刀左右的刀庫為宜。當然要根據實際需要最後確定。用於柔性製造單元(FMC)或柔性製造係統（tǒng）(FMS)的加工中心機（jī）床，其（qí）刀（dāo）庫（kù）容量應選大容量刀庫，甚至配置可交換刀（dāo）庫（kù）。
　　5．機床選擇功能及附（fù）件的選定
　　選定加工中心機床時，除了（le）基本功能和基本件以外，還有提供用戶根據自身要求選用的（de）功能和附件，稱選擇功能、選（xuǎn）擇附件(任（rèn）選附件)。隨著（zhe）數控技術的發展，可供選擇的內容越來越多，其構（gòu）成價格在主（zhǔ）機中所占的比例也越來越大，所（suǒ）以不明確（què）目的大量選用附件也是不經濟的，所謂“有（yǒu）備無患”的訂購指導思想實質上是浪費。因此選訂時要全麵分析，還要適當考慮長遠因素。
　　選（xuǎn）擇功能主要對於數（shù）控係統而（ér）言，對（duì）那種價格增加不多，但對使用帶來（lái）許多方便的功能，應適當配置齊全一點（diǎn），而對（duì）可（kě）以多台機床公用的附件，就可以考慮一機（jī）多用，但必須（xū）考（kǎo）慮接口是通用的。
　　6．加工節（jiē）拍（pāi）與機床（chuáng）台數（shù）估算
　　根據已經選定的工件，然後分析工藝路線，在這個工藝路（lù）線中選出準備在（zài）加工中心上加工的工（gōng）序（xù），對這些工（gōng）序作（zuò）工（gōng）時（shí）節拍（pāi）估（gū）算。
　　根據現用工藝參數，估算每道工（gōng）序的切削時間，而輔助時間通常取切削時間的10%-20%。