一（yī）般來說，數控機床由機床本體、數控係統（CNC係統是數控機床的核心，是台專用計算機）、驅動裝置及輔助裝置等部分組（zǔ）成。而數（shù）控係統的基本功能有輸入功能、插補功能及伺服控製等。它的工作（zuò）過程是：通過輸入功（gōng）能接收到數控程序後結合（hé）操作員已經在（zài）麵板上設定的對刀參數、控製參數和補償參數等（děng）數（shù）據進行譯碼，並進（jìn）行邏輯運算，轉化（huà）為一係列邏輯電信號，從而發出相應的指令脈衝來控（kòng）製機（jī）床（chuáng）的（de）驅動裝置（zhì），使機床各（gè）軸（zhóu）運動，操作機床實現預期的加工功能。
　　模（mó）具設計師根據客戶產品圖，設計出3D模具（也（yě）叫分模）後，就需要（yào）對（duì）模具圖檔進行（háng）數控編程。確定加工刀具（jù）大小、切削走刀（dāo）方式後，用UG即可編出數控程序。這個數控程序是個文本文件（jiàn），裏麵是機床能識（shí）別的（de）代碼。數控機床操作（zuò）員收到程序單及數控程序後，就要（yào）按要求在數控機床工作台上裝夾工件，在主軸上裝上刀具，按要求對（duì）刀，在機床麵板中設定對（duì）刀參數，根據機床的具體情況修改個別指令後就通過網絡DNC把數控程序傳給機床。機床上（shàng）的刀具在這些（xiē）數控指令的控製下進行切削運動，其他冷卻係統（tǒng）同步工作，這樣一條接著（zhe）一（yī）條的程序都執行完，模具就加工出來了。