一般來說，數控機床由機床本體、數控係統（CNC係統是（shì）數控機床的核心，是台專用計算機）、驅動裝置及輔助裝置等部分組成（chéng）。而數控係統（tǒng）的（de）基本功能有輸（shū）入功能、插補功能及伺服控（kòng）製等。它的工作過程是：通過輸入功能接收到數控程序後結合操（cāo）作員已經在麵板上設定的對刀參數、控製參（cān）數（shù）和補償參數等數據進行（háng）譯碼，並（bìng）進（jìn）行邏輯運算，轉化為一係列邏輯電信號，從而發出相應的指令脈衝來控製機床的驅動裝置（zhì），使機床各軸運動（dòng），操作機床實現預（yù）期的加工（gōng）功能。
　　模具設（shè）計師根據（jù）客戶產品圖，設計出3D模具（jù）（也叫（jiào）分模）後，就需要對模（mó）具（jù）圖檔進行數控編程。確定加工刀具大小、切削走刀方式後，用UG即可編出數控程序（xù）。這個數控程序是（shì）個文本文件，裏麵是機床能識別的代碼。數控機床操作（zuò）員（yuán）收到程序單及數控（kòng）程序後，就（jiù）要按要求在數控機床工作台上裝夾工件，在主軸上裝上刀具，按（àn）要求對刀，在機床麵板中設定對刀參數，根據機床的具（jù）體情況修改個別指令後就通過網絡DNC把數控程序（xù）傳給機床。機床上（shàng）的刀（dāo）具在這些數控指令的控製下進行（háng）切削運動，其他冷卻係統同（tóng）步工（gōng）作，這樣一條接著（zhe）一條的（de）程序都執行完，模具就加工出來了。