一般來說，數控（kòng）機（jī）床由機（jī）床本體、數控係統（tǒng）（CNC係統是數控機床的核心，是台專用（yòng）計算機）、驅動裝（zhuāng）置及輔助裝置等部分組成。而（ér）數控係統的基本功（gōng）能有輸入功能、插補功能及伺服控製等。它的工作過程是：通過輸入功能接收到數控程序後結合操作員已經在麵（miàn）板上設定的對刀參數、控（kòng）製（zhì）參數和補償參（cān）數等數據進行（háng）譯碼，並進行邏輯運算，轉化為一係列邏輯電信號，從而發出相應的指令脈衝來控製機床的驅動裝置（zhì），使機床各軸運動，操作機床實現預期的加工功能。
　　模具設計師根據客戶產（chǎn）品（pǐn）圖，設計出（chū）3D模具（也叫分模）後，就需要對模具圖檔進行數控編程。確定加工刀具大小、切削走刀方式（shì）後，用UG即可編出數控程（chéng）序。這個數控（kòng）程序是（shì）個文本文件，裏麵是機床能識別的代碼。數控機床操作（zuò）員收到（dào）程序單及數控（kòng）程序後，就要按要求在數控機床工（gōng）作台上裝夾工件，在主軸上裝上刀具，按要求對刀，在機床麵板中設定對刀參數，根據機床的（de）具體情況修改個別指令後就通過網絡DNC把數控程序傳給機床。機床上的刀具在這些（xiē）數控指（zhǐ）令的（de）控製下進行切削運動，其他冷卻係統（tǒng）同步工作，這樣一條接（jiē）著一條的（de）程序都執行完，模具就加工出來（lái）了。