數控機床的主體機構有以下（xià）特點：1)由於采用了高性（xìng）能的無級變速主軸及伺服傳動係（xì）統，數（shù）控機床的極（jí）限傳（chuán）動結構大為簡（jiǎn）化（huà），傳動鏈也大大縮短；2)為適應連續的（de）自動化加工和提高加工生產率，數控（kòng）機床機械結構（gòu）具有較高的靜、動態（tài）剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性（xìng），而且熱變形小；3)為減（jiǎn）小摩擦、消除傳動（dòng）間隙和獲得更高的加工精度，更多地采用了高效傳動部件，如滾珠絲杠副和滾動（dòng）導軌、消隙齒輪傳動副等；4)為了改善（shàn）勞（láo）動條件、減少輔助時間、改善操作性、提高勞動生產率，采用了（le）刀（dāo）具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝（zhuāng）置及（jí）自動排屑裝（zhuāng）置等輔助裝置。根據數控機床的適用場合和機構特點，對數控機床結構因提（tí）出以下要求：
　　1、較高的機床靜、動剛度　　
　　數控機床是按照數（shù）控編程或手動輸入數據（jù）方式提供的指令（lìng）自動進行加工的。由於機械結構(如機床床身（shēn）、導軌、工作台、刀架和主軸箱等)的幾何精度與（yǔ）變形產生的定位誤差在加工過程中不能為（wéi）地調（diào）整與補償，因此，必須把各處機械結構部（bù）件產生的彈性變形控製在最小限度內，以保（bǎo）證（zhèng）所要求的（de）加工精度與表麵質量。　　
　　2、減少機床的（de）熱變形　　
　　在內外熱源（yuán）的影響下，機床各部件將發生不同程度的熱變形，使工件（jiàn）與（yǔ）刀具之間的相（xiàng）對運動關係（xì）遭到破環，也是機床季（jì）度下降。對於數控機床來說，因（yīn）為全部加工過程是計算的指（zhǐ）令控製的，熱變形的影響就更為嚴重。為了減少熱變形，在數控機床結構（gòu）中通（tōng）常采用以下措施。（1）減少發熱；（2）控製溫升；（3）改善機床機構。
　　3、減少運動間的摩擦和消除傳動間隙　　
　　數控機床工作台（tái）(或拖板)的位移（yí）量十一脈中當量為最小單位的（de），通常又（yòu）要求能以基地的速度運動。為了（le）使工作台能對數控裝置的指令作出準確響應，就必須采取相應的措施。目前常用的滑動導（dǎo）軌、滾動導軌和靜壓導軌在摩擦阻尼特（tè）性方麵存在著明顯的差（chà）別。在進給係統中用滾珠絲杠代替滑動絲杠也（yě）可以收到同（tóng）樣的效果。目前，數控機床幾乎無一例外地采用滾珠絲杠傳動。數控機床(尤（yóu）其（qí）是開（kāi）環係統的數控機床)的加工精度在很大程度上取決於進給傳動鏈的精度。除了減少傳動齒輪和滾珠絲杠的加工誤差（chà）之外，另一個重要措施是采用無間隙傳動副。對於滾珠絲杠（gàng）螺距的（de）累積誤差，通常采用脈衝補償裝置進行螺距補償。　　
　　4、提高機床的壽命和精度保持性　　
　　為了提高機床的壽命和精（jīng）度保持性，在設計時應（yīng）充分考慮數控機場零部件的耐磨性，尤（yóu）其是機（jī）床導軌、進給（gěi）伺（sì）港機（jī）主軸部件等影響進度（dù）的主要零件的耐磨性。在使用過程中，應保證數控機床各部件潤（rùn）滑良好。
　　5、減少輔助時間和改善操作性能　　
　　數控（kòng）機床的單件加工中，輔助時間(非切屑時間)占有（yǒu）較大（dà）的比重。要進一步提高（gāo）機（jī）床的生產率，就必須采取促使最大限度地壓縮輔助時間。目前（qián）已經有很多數控（kòng）機床采用了多主軸、多刀架、以及帶刀庫的自動換刀裝置等，以減少換刀時間。對於切（qiē）屑用量加大的數（shù）控機（jī）床，床身機構必須有利於排屑。